弘芮小編給大家講給槽鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機（jī）組是以生產中號角鋼和槽（cáo）鋼為（wéi）主（zhǔ）的型材機組，年（nián）產量65萬噸，其中（zhōng）槽鋼產品規格為638～1208，產量（liàng）約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特（tè）別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕（sī）裂、切斜等（děng）缺陷（xiàn），則會使槽鋼對接時存（cún）在（zài）較大縫隙，影響焊接（jiē）質量，特別（bié）是強度指標（biāo），從而造成較（jiào）大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質（zhì）量內控達（dá）標率僅（jǐn）為94.2%。而且剪刃的使用壽命越（yuè）來越短，平均每班更換一（yī）次，造成（chéng）生（shēng）產成本和職工勞（láo）動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作（zuò）上進行了認真分析，並提出了相應改進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為（wéi）20萬t/a，但產量達（dá）到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角（jiǎo）鋼相比，槽鋼的（de）冷卻速度（dù）較慢，從而造成（chéng）剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並（bìng）且對剪刃壽命的影響（xiǎng）較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計（jì）的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所（suǒ）示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出（chū）現以下（xià）問題：一是槽鋼（gāng）兩肩部與其他部分相比，相對較厚（hòu），所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一（yī）部分相對磨損量大，致使肩部間（jiān）隙較大，易出（chū）現塌肩現象；二是（shì）槽鋼兩腿與腰部處（chù）相比，由於（yú）剪切角度的影響，當剪刃磨損（sǔn）後，在剪切兩腿時，剪切量變（biàn）小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜（xié）度與槽鋼成品孔型基本一致（zhì），這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較（jiào）大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分（fèn）撕（sī）裂、毛刺較多的現（xiàn）象。後兩（liǎng）點是影響槽鋼剪（jiǎn）切質量的主要原因。

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