弘芮小編給大家講給槽（cáo）鋼的問（wèn）題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號（hào）角鋼（gāng）和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規（guī）格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分（fèn）段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是（shì）焊接（jiē）質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等（děng）缺陷，則會使槽鋼（gāng）對接時存（cún）在較大縫隙，影響焊（hàn）接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量（liàng）的（de）提高（gāo），上述剪切缺（quē）陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅（jǐn）為94.2%。而且剪刃的（de）使（shǐ）用（yòng）壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強（qiáng）度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進（jìn）行了認真分析，並提（tí）出了相應改進措施，取得了較好（hǎo）效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到（dào）了60萬t/a，冷床（chuáng）區生產能力不足的問題（tí）很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃（rèn）壽命的影響較大。

2、剪（jiǎn）刃設計原因（yīn）

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以（yǐ）100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以（yǐ）下（xià）問題：一（yī）是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪（jiǎn）切力也較大，剪（jiǎn）刃磨（mó）損較快，剪（jiǎn）刃使（shǐ）用一段（duàn）時間後。這一部分相對（duì）磨損量大，致使肩（jiān）部間隙較（jiào）大，易出現塌肩現（xiàn）象；二是槽鋼兩腿與（yǔ）腰部處相比，由於剪切角度的影響，當剪刃（rèn）磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變（biàn）成了（le）撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜（xié）度與槽鋼（gāng）成品（pǐn）孔型基本一致，這樣在剪切時（shí）腿部基本（běn）同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方（fāng）麵腿端剪切壓痕（hén）嚴（yán）重，另（lìng）一（yī）方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切（qiē）部分撕裂、毛（máo）刺較多的現象。後兩點是（shì）影響槽鋼剪切質（zhì）量的（de）主要原因（yīn）。

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