弘芮小編給大家講給槽鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為（wéi）主（zhǔ）的型材（cái）機組，年（nián）產（chǎn）量65萬噸，其中槽鋼產品規格為（wéi）638～1208，產量約占總（zǒng）產量（liàng）的25%。成品槽鋼的分（fèn）段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續（xù）工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標（biāo），從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量（liàng）的（de）提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換（huàn）一次，造成生（shēng）產成本和職工勞動強度增加。針對這些（xiē）問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出了相應改進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該（gāi）機（jī）組（zǔ）的設計（jì）能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力（lì）不足的問題很突出，與生產角鋼相（xiàng）比（bǐ），槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛（máo）刺（cì）、撕裂等缺陷，並且（qiě）對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼（gāng）成品孔型形（xíng）狀，如圖1所示（shì）(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出（chū）現以下問題：一是槽鋼兩（liǎng）肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪（jiǎn）刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨（mó）損（sǔn）量大，致使肩部間隙較大，易出（chū）現塌肩現象；二是槽（cáo）鋼兩（liǎng）腿與腰部處相比，由於（yú）剪切角度（dù）的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切（qiē）由通常（cháng）的剪斷變成了撕斷，槽鋼（gāng）腿端麵極易出現毛（máo）刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切（qiē）時腿部基本同時受力，剪切力（lì）較大，剪刃磨（mó）損較快，一（yī）方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主（zhǔ）要原因（yīn）。

以上就是弘芮小編給大家講（jiǎng）解的全部內容，如果需要了（le）解更多的信息，請聯係我們的在（zài）線客戶（hù）,歡迎您（nín）的來電.