弘（hóng）芮小編（biān）給大家講給槽（cáo）鋼的問題分（fèn）析（xī）

某鋼廠中400mm機組是以生（shēng）產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產（chǎn）品規（guī）格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特（tè）別是焊接質量影響較大，若剪（jiǎn）切斷口處存在（zài）塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影（yǐng）響焊接質量，特別是強度指（zhǐ）標，從而造成（chéng）較（jiào）大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨（suí）生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量（liàng）內控（kòng）達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平（píng）均每班更換一次，造成（chéng）生產成本（běn）和職（zhí）工勞動強度增加（jiā）。針對這些問題，從工藝、技術和操作（zuò）上進行了（le）認真分析，並提出了相應改進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因（yīn）

該機組的（de）設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問（wèn）題很突出，與生產角（jiǎo）鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造（zào）成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩（jiān）、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影（yǐng）響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形（xíng）狀，如圖1所示(以100#槽鋼為（wéi）例)。這種設計在（zài）剪切過程中易出現以下問題：一是（shì）槽鋼兩肩部與其他（tā）部分相（xiàng）比，相對較厚，所需（xū）剪切力（lì）也較大，剪（jiǎn）刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相（xiàng）對磨損量大，致使肩部間（jiān）隙較大，易出現（xiàn）塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰（yāo）部處相比，由於剪切（qiē）角度的影響，當剪刃（rèn）磨損後，在剪切兩腿時（shí），剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成（chéng）了撕斷，槽鋼腿（tuǐ）端麵極易（yì）出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與（yǔ）槽鋼成品孔型基本（běn）一（yī）致（zhì），這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃（rèn）磨損較快，一方麵（miàn）腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象（xiàng）。後（hòu）兩（liǎng）點（diǎn）是影響槽鋼剪切質量的（de）主要原因。

以上就是弘芮小（xiǎo）編給大家講解的全（quán）部內（nèi）容，如果（guǒ）需要了解更（gèng）多的信息，請聯係我們（men）的在線客（kè）戶,歡迎您的來電.