弘芮小編給大家講給槽鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中（zhōng）號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品（pǐn）規（guī）格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼（gāng）的分段作業采用1台400t冷剪（jiǎn）機進行（háng）。槽鋼剪切質量對後（hòu）續工藝（yì），特別是焊接質量影響較（jiào）大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則（zé）會使槽鋼對接時存在較大縫（féng）隙，影（yǐng）響焊（hàn）接質量，特別是強（qiáng）度指標（biāo），從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅（jǐn）為（wéi）94.2%。而且剪刃（rèn）的（de）使用壽命（mìng）越來越短，平均每班（bān）更換一次，造成生產成本和職工（gōng）勞動強度增加。針對這些問題，從（cóng）工藝、技（jì）術（shù）和操作上進行了認真分（fèn）析，並提出了（le）相應改進（jìn）措施，取得（dé）了較好效果。

1、工藝原因

該機組的（de）設計能力（lì）為（wéi）20萬t/a，但產量達到（dào）了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突（tū）出，與生產角鋼相比（bǐ），槽（cáo）鋼的冷卻速度較（jiào）慢，從而造成剪切時槽鋼（gāng）溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依（yī）據是槽鋼成品孔型形狀，如圖（tú）1所示(以100#槽鋼為（wéi）例)。這種設計（jì）在剪切過（guò）程中易出現（xiàn）以下（xià）問題：一是（shì）槽（cáo）鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大（dà），剪刃（rèn）磨損較快（kuài），剪刃使用一段（duàn）時間後。這一（yī）部分相（xiàng）對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是（shì）槽鋼兩腿與腰部處相（xiàng）比，由於剪切角度的影響（xiǎng），當剪刃磨損後，在剪切兩腿時（shí），剪切量變小，腿部剪切由通常（cháng）的剪（jiǎn）斷變成了（le）撕斷，槽鋼腿端麵極（jí）易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部（bù）斜（xié）度與（yǔ）槽鋼成品孔型基本一（yī）致，這樣在剪切時腿部（bù）基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩（liǎng）點是影響槽鋼剪（jiǎn）切（qiē）質量的主要（yào）原因。

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