弘芮小編給大（dà）家講給槽鋼的（de）問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽（cáo）鋼為主的（de）型材機組，年產量65萬噸，其（qí）中槽鋼產品規格為（wéi）638～1208，產量（liàng）約占總產量的（de）25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別（bié）是焊接質量影響較（jiào）大，若剪切斷口處存在（zài）塌肩、毛（máo）刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較（jiào）大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生（shēng）產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每（měi）班更換（huàn）一（yī）次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出了相應改進措施（shī），取（qǔ）得了較好（hǎo）效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷（lěng）床區生產（chǎn）能力不足（zú）的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽（shòu）命的影響較大。

2、剪刃設計（jì）原因

槽（cáo）鋼（gāng）剪刃設計的（de）基本依據是槽鋼成（chéng）品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽（cáo）鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題（tí）：一是槽鋼兩肩部與其他部分（fèn）相比，相對較厚，所需（xū）剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間（jiān）後。這一部（bù）分相對磨損量大，致使肩部間隙較（jiào）大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於（yú）剪切角度（dù）的影響（xiǎng），當（dāng）剪刃磨損後，在剪（jiǎn）切兩腿時，剪切量變小，腿部剪（jiǎn）切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上、下剪（jiǎn）刃腿部斜度與槽鋼成品（pǐn）孔型基本一致，這樣在剪切（qiē）時腿部基（jī）本同時受力，剪切力較大，剪（jiǎn）刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵（miàn）剪刃老化後，極易出（chū）現（xiàn）槽鋼剪（jiǎn）切（qiē）部分（fèn）撕裂（liè）、毛刺較多（duō）的現象。後兩點（diǎn）是影響槽鋼剪切質量的主要原（yuán）因。

以上就是弘（hóng）芮（ruì）小編給大家講解的全部內容，如果需要了解更多的信息（xī），請聯（lián）係我們的在（zài）線客戶,歡迎您的來電.