弘芮（ruì）小編給大家講給槽鋼的問題分析

某鋼廠中（zhōng）400mm機組是以生產中號角（jiǎo）鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格（gé）為638～1208，產量約占總產（chǎn）量的25%。成品槽鋼的分段作業采（cǎi）用1台（tái）400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大（dà），若剪切斷口處存在（zài）塌肩（jiān）、毛刺、撕裂（liè）、切斜等缺陷，則會使（shǐ）槽鋼對接時（shí）存在較大縫隙，影響焊（hàn）接質量，特別是強度指標，從（cóng）而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內（nèi）控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用（yòng）壽命越來越短，平均每（měi）班更換一次，造（zào）成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從（cóng）工藝、技術和操作上進行（háng）了認真（zhēn）分析，並提出了相應改進措施（shī），取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設（shè）計能力（lì）為20萬（wàn）t/a，但（dàn）產量達到（dào）了60萬t/a，冷床區生產能力不（bú）足的問題很突（tū）出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且（qiě）對剪刃壽命的影（yǐng）響較大。

2、剪刃設計（jì）原因

槽鋼剪（jiǎn）刃設計（jì）的基本依據（jù）是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪（jiǎn）切（qiē）過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩（jiān）部與其他部分相比（bǐ），相對（duì）較厚，所（suǒ）需剪切力也較大，剪刃磨損較（jiào）快，剪刃使用一段時間後。這一部（bù）分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌（tā）肩現象；二（èr）是槽鋼兩腿與（yǔ）腰部處相比，由於剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切（qiē）兩腿時，剪（jiǎn）切量（liàng）變小，腿（tuǐ）部剪切由通常的剪斷變成（chéng）了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上、下（xià）剪刃腿（tuǐ）部斜度（dù）與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿（tuǐ）部基本同時受力，剪切力較大，剪刃（rèn）磨損較快，一（yī）方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵（miàn）剪刃（rèn）老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂（liè）、毛（máo）刺（cì）較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的（de）主（zhǔ）要原因（yīn）。

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