弘（hóng）芮小編給大家講給槽鋼的問題（tí）分析

某鋼（gāng）廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型（xíng）材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業（yè）采用1台400t冷剪機（jī）進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷（duàn）口（kǒu）處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽（cáo）鋼對接時存在較大縫（féng）隙，影響焊接質量，特（tè）別是（shì）強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高（gāo），上述剪切缺陷越來越突出（chū），剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用（yòng）壽（shòu）命越來越（yuè）短，平均（jun1）每班更換一次，造成生產成本和職工勞（láo）動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進（jìn）行了認真分析，並提出了相應改進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬（wàn）t/a，但產量（liàng）達到了60萬t/a，冷床區生產（chǎn）能力不足的問題很突出，與生產（chǎn）角鋼（gāng）相比，槽鋼的冷卻（què）速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等（děng）缺陷，並且（qiě）對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因（yīn）

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽（cáo）鋼成品孔型形狀（zhuàng），如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程（chéng）中易出（chū）現以（yǐ）下問題：一（yī）是槽鋼兩肩部（bù）與其他部分（fèn）相比，相對較（jiào）厚，所需剪切力也（yě）較大，剪刃磨損較快，剪（jiǎn）刃（rèn）使用一段時間後。這一部分相對磨（mó）損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由（yóu）於剪切角度的影響，當剪刃（rèn）磨損後，在剪切兩腿時，剪（jiǎn）切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上、下剪（jiǎn）刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快（kuài），一方麵（miàn）腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪（jiǎn）刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂（liè）、毛刺較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

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