弘芮（ruì）小編給大家講給（gěi）槽鋼的問題分析（xī）

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角（jiǎo）鋼和槽鋼為（wéi）主的型材機組，年產量65萬噸，其（qí）中槽鋼產（chǎn）品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品（pǐn）槽鋼的分段作（zuò）業采用1台（tái）400t冷剪機進行。槽鋼剪切（qiē）質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大（dà），若剪切斷口（kǒu）處（chù）存在塌肩、毛刺、撕（sī）裂、切斜等缺陷，則會（huì）使槽鋼對接（jiē）時存在較（jiào）大（dà）縫隙，影（yǐng）響焊接質（zhì）量（liàng），特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產（chǎn）節奏和產量的提高，上述剪（jiǎn）切缺陷越來越突出（chū），剪切（qiē）質量內控（kòng）達標率僅為94.2%。而且（qiě）剪（jiǎn）刃的使用壽命（mìng）越來越短，平均（jun1）每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作（zuò）上進行了認真分析，並提出（chū）了相應改進措施，取（qǔ）得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量（liàng）達到了60萬t/a，冷床區（qū）生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫（wēn）度較高，極易出現（xiàn）塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並（bìng）且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設（shè）計原因

槽鋼（gāng）剪（jiǎn）刃（rèn）設計的基本依（yī）據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在（zài）剪切過程中（zhōng）易出現以下問（wèn）題：一是槽鋼（gāng）兩肩部（bù）與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時（shí）間後。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大（dà），易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由（yóu）於剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿（tuǐ）時，剪切量變小，腿部剪切由（yóu）通常的剪斷（duàn）變成了撕斷，槽鋼腿端（duān）麵極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與（yǔ）槽鋼成品（pǐn）孔型（xíng）基（jī）本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損（sǔn）較快，一方麵腿端（duān）剪切壓痕嚴（yán）重，另一方麵剪刃（rèn）老（lǎo）化後，極易出（chū）現槽鋼剪切部（bù）分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點（diǎn）是影響槽鋼剪切質量的主（zhǔ）要原因。

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