弘芮小編給大家講給（gěi）槽（cáo）鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主（zhǔ）的型材（cái）機組（zǔ），年產量65萬噸，其中（zhōng）槽（cáo）鋼產品規格為638～1208，產（chǎn）量（liàng）約占總產量的25%。成品槽（cáo）鋼的分段作業（yè）采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大（dà），若剪切斷口處存在塌肩（jiān）、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大（dà）縫隙，影響焊接質量，特別（bié）是強度指標，從而造成較大的安（ān）全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和（hé）產量的提高，上述剪切（qiē）缺陷（xiàn）越來越突出，剪切質（zhì）量內控達標率僅為94.2%。而（ér）且剪刃的（de）使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造（zào）成生產（chǎn）成（chéng）本和職工（gōng）勞（láo）動強度增加（jiā）。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出了相應改進措施，取得（dé）了較好效（xiào）果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題（tí）很突（tū）出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度（dù）較慢，從而造（zào）成剪切時（shí）槽鋼溫（wēn）度較高（gāo），極易出現塌肩（jiān）、毛刺（cì）、撕裂等缺陷（xiàn），並且對剪刃壽命的（de）影響較大（dà）。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃（rèn）設計的基本依據是槽鋼成品（pǐn）孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這（zhè）種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚（hòu），所（suǒ）需剪切力也較大，剪刃磨（mó）損較快，剪刃使用一段（duàn）時間後。這一部（bù）分相對磨損量（liàng）大，致使肩部間隙較大，易出現塌（tā）肩現象；二是槽鋼兩（liǎng）腿與腰部處相比，由於剪切角（jiǎo）度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩（liǎng）腿時，剪切量變小，腿部剪（jiǎn）切由通常的剪斷（duàn）變成了撕斷，槽鋼腿端（duān）麵極易出現毛刺；三（sān）是上（shàng）、下剪刃腿部（bù）斜度與槽鋼成品（pǐn）孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受（shòu）力（lì），剪切力較大，剪刃磨損較快（kuài），一方麵腿端（duān）剪切壓痕嚴（yán）重，另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點是影（yǐng）響（xiǎng）槽鋼剪切質（zhì）量的（de）主要原因。

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