弘芮小編（biān）給大（dà）家講給槽鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生（shēng）產中（zhōng）號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產（chǎn）量65萬噸，其中（zhōng）槽鋼產品規格為638～1208，產量約占（zhàn）總（zǒng）產量（liàng）的25%。成品槽鋼的分（fèn）段作業采用1台400t冷剪機（jī）進行。槽鋼（gāng）剪切質量對後（hòu）續工藝（yì），特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等（děng）缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指（zhǐ）標，從而造（zào）成較大的安全隱患。

安鋼（gāng）垂400mm機（jī）組隨生產節奏和產量的提（tí）高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而（ér）且剪刃的使用壽命越來越短（duǎn），平均每班（bān）更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上（shàng）進行了認真分析，並提出（chū）了相應改進（jìn）措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力（lì）為20萬t/a，但產量（liàng）達到了（le）60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼（gāng）相（xiàng）比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因（yīn）

槽鋼剪（jiǎn）刃設計的基本依據是槽鋼成品孔（kǒng）型形狀，如（rú）圖（tú）1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計（jì）在剪切過程中易出（chū）現以下問題：一是槽鋼兩肩部與（yǔ）其他部分相比，相對較厚，所需剪切力（lì）也較（jiào）大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部（bù）分相對磨損（sǔn）量大（dà），致使肩部間隙較大，易出（chū）現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於剪切角（jiǎo）度（dù）的影響，當剪刃磨損後，在剪切（qiē）兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由（yóu）通常的剪斷變成了（le）撕斷（duàn），槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成（chéng）品孔型基本一致，這樣在剪切（qiē）時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃（rèn）老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較（jiào）多的（de）現象。後兩點是（shì）影響槽鋼剪切質量的主要原因。

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