弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經（jīng）過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用（yòng）美國（guó）林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人（rén）依此隨（suí）時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標（biāo）記（jì）的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複（fù）查，如確（què）有缺陷，經過修（xiū）補後（hòu），再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭（tóu）的（de）所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用（yòng）徑（jìng）向（xiàng）密封（fēng）。試（shì）驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產工藝講（jiǎng）解（jiě）結（jié）束，希望能幫助到大家.