弘芮小（xiǎo）編告訴您螺旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割（gē）機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後（hòu），才（cái）能正（zhèng）式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向（xiàng）密封（fēng）。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管（guǎn）端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮（ruì）小（xiǎo）編對（duì）螺旋（xuán）鋼管的生產工藝講解結束，希望能幫助到大家.