弘芮小編告訴您螺旋鋼（gāng）管的（de）生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋（mái）弧（hú）焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處（chù）理（lǐ）。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外（wài）焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每（měi）批鋼管都要進（jìn）行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝（yì）合格後，才能正（zhèng）式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺（luó）旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射（shè）線電（diàn）視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊（biān）得到準確控（kòng）製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產工藝講解（jiě）結束，希望能幫助（zhù）到大家（jiā）.