弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生（shēng）產工藝過程：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理（lǐ）化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩（liǎng）邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接（jiē）要求，管（guǎn）徑（jìng），錯邊量和焊縫（féng）間（jiān）隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接質量。

（8）焊完（wán）的焊（hàn）縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查（chá）焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過（guò）X射線（xiàn）電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試（shì）驗參數自動（dòng）打印記錄。

（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對（duì）螺旋鋼管的生產工藝講解結束，希望（wàng）能幫助到大家.