弘芮小編（biān）告訴（sù）您螺旋（xuán）鋼（gāng）管的生產工藝過程：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接（jiē），在卷（juàn）成（chéng）鋼管（guǎn）後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩（liǎng）邊壓（yā）下油缸的壓力（lì），確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙（xì）控製（zhì）裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的（de）螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管都要進行（háng）嚴格的首檢製度（dù），檢（jiǎn）查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位（wèi），經過手（shǒu）動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自（zì）動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮（ruì）小編對螺旋鋼管的生產工藝講解結束，希望能幫（bāng）助到大家.