弘芮小編告訴您螺旋鋼管的（de）生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸（shū）送和予（yǔ）彎（wān）邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批（pī）鋼管都（dōu）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連（lián）續聲波探傷標記的（de）部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編（biān）對螺旋鋼（gāng）管的生產工（gōng）藝講解結束，希望能（néng）幫助到大（dà）家（jiā）.