弘芮小編告（gào）訴您螺旋鋼管的生產工藝過（guò）程：

（1）原材料即（jí）帶鋼（gāng）卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單（dān）絲（sī）或雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型（xíng）。

（6）采用（yòng）焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或（huò）雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有（yǒu）缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根（gēn）鋼管後（hòu），每批鋼管（guǎn）都（dōu）要進（jìn）行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才（cái）能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫（féng）相交（jiāo）的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線（xiàn）電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓（yā）試（shì）驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微（wēi）機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。

（14）管端機械（xiè）加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製。

好了，弘（hóng）芮小編對螺旋鋼管的生產工藝講解（jiě）結束，希望（wàng）能（néng）幫助到大家（jiā）.