弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生產工（gōng）藝過程：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林（lín）肯電（diàn）焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定（dìng）的焊接質量（liàng）。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正（zhèng）式（shì）投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製。

好（hǎo）了，弘芮小編對螺旋鋼管（guǎn）的生產工藝講解結束（shù），希望能幫（bāng）助到大家.