弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製（zhì）。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得（dé）穩定的焊接質量（liàng）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調（diào）整工藝（yì）參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複（fù）查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了（le），弘芮小編對螺旋鋼管的生（shēng）產工藝講（jiǎng）解結束，希望能幫助到大家.