弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原材料（liào）即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管（guǎn）後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外（wài）焊均（jun1）采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報（bào）警（jǐng）並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參（cān）數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼（gāng）管都要進行嚴格的首檢（jiǎn）製（zhì）度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管（guǎn）端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對（duì）螺旋鋼管的生（shēng）產工（gōng）藝講解結束，希望能幫助（zhù）到大家.