弘芮（ruì）小編告訴您螺旋鋼管的生（shēng）產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接（jiē），在卷成鋼（gāng）管（guǎn）後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工（gōng）藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍（dùn）邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋（xuán）鋼管的（de）生產工藝講解結束，希望能幫助到大家.