弘芮小編告訴您螺旋鋼管（guǎn）的生產工藝過程：

（1）原材（cái）料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量（liàng）和焊縫間隙（xì）都得到（dào）嚴（yán）格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依（yī）此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切（qiē）成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管都要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管（guǎn）工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次（cì）經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊（hàn）縫相交的丁（dīng）型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管（guǎn）水壓（yā）微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋（xuán）鋼管的生產工藝講解結束，希望（wàng）能幫助到大家.