弘芮小編告訴您螺旋（xuán）鋼管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在（zài）投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接（jiē），在卷（juàn）成（chéng）鋼管後（hòu）采用（yòng）自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼（gāng）的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證（zhèng）焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管都要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況（kuàng），鋼管（guǎn）表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能（néng）正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超（chāo）聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓（yā）試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產工（gōng）藝講解結束，希望能幫助到大家.